通过提高太阳能热发电效率，其发电成本有望低于每千瓦造价1万元，这时候用火电和太阳能热发电经济上是一样的。
根据一份产业分析，2010年制造光伏电池以及组件所需的高级化工产品及其他材料的需求将进一步扩大，预计至2015年可以达到140亿美元的市场份额。对太阳能电力的终端需求是该市场增长的动力，在这一时间段内，太阳能电力的需求将由5.8GW增长至38GW
姜谦认为，欧洲市场需求的增加是该季度First Solar销售收入大增的主要原因。2009年二季度，First Solar销售收入由2008年同期的2.67亿美元大增97%至5.259亿美元。中投顾问能源行业首席研究员姜谦指出，2009年一季度First Solar在全球光伏厂商中一枝独秀的主要原因，还是在于其极具竞争力的成本优势。分季度来看，2009年一季度，虽然欧洲各国，尤其是西班牙在太阳能领域的政策发生重大转变，引起全球光伏市场急剧萎缩，全球光伏企业一季度的经营状况普遍不理想。2008年四季度First Solar的平均生产成本已降到每瓦0.98美元，是全球首家生产成本低于每瓦1美元的太阳能厂商。
全球薄膜太阳能巨头First Solar2009年四季度财报显示，该年度公司净利润同比增长84%，达到6.4亿美元，公司2009年销售额从2008年的12.4亿美元增长67%至20.7亿美元。但First Solar该季度销售收入仍达4.182亿美元，同比大增112%，2008年第一季度该公司收入为1.969亿美元。业内人士指出，造成多晶硅这一现状的重要原因是我国很多并不具备多晶硅生产能力的企业和地方盲目上了多晶硅项目，由于技术和工艺等方面不达标，才会造成能耗居高不下和环境污染。
此次的《标准》，就重点在这个方面提出了明确要求。准入标准受关注有关多晶硅行业要制定准入标准的风声一经传出，就引起了行业的密切关注和社会的广泛期待。另一方面，多晶硅的污染问题也引发争议。而1瓦多晶硅太阳能电池系统生产安装按照综合耗电3千瓦时计算，1兆瓦的太阳能光伏发电系统生产安装耗电300万千瓦时，只需要2.5年的时间即可回收平衡其自身的耗电量。
但由于我国多晶硅生产中单位能耗仍远高于世界先进水平，这也使得我国多晶硅生产成本远高于世界先进水平，降耗势在必行。其实很多争议针对的是第一代多晶硅技术而言的，那时确实存在污染。
我国多晶硅行业将会产生进入门槛，似乎越来越要开始梦想照进现实了。对多晶硅行业设立准入门槛，早在2009年10月份就已经提上日程，历经多次征求意见，以及兵分三路实地调研，具体标准已经成型。目前，在科技部、工信部和行业协会主导和推动下，成立了全国多晶硅技术创新联盟。换言之，它们离太阳能电池要求的至少7个9的纯度还差一步。
新兴方法的诞生，目的很简单，就是为了找到一个更廉价的方法，从而降低多晶硅的成本和价格，但从目前的技术突破成绩来看，物理法、冶金法等8种方法没有一种能在纯度上突破6个9。制定《标准》，很重要的一个原因就是这个行业的发展确实需要规范，尤其是在能耗及环保方面，因此我们希望通过《标准》来推动产业技术的进步和行业能耗的降低。因此本土企业要想获得竞争力，产业集中是一个不可避免的趋势。业内人士指出，之所以至今还未能露出其庐山真面目，业内各方仍有意见分歧是重要原因。
依照硅纯度的不同，硅的提炼产品分为工业硅（硅的纯度为93%~97%）和多晶硅（99.99%以上），当硅的纯度达到99.99%时，业界称之为2个9，只有当纯度达到7个9的时候，多晶硅才能成为太阳能电池的原材料，当纯度达到8~11个9 的时候，多晶硅就可以成为集成电路的材料，如制成大家熟悉的CPU（计算机芯片）。
多晶硅生产能耗较高，其中电耗是大头。由于每家企业耗能水平的差异，国内多晶硅太阳能光伏发电系统的平均生产安装能耗回收期在两到三年之间。
作为《标准》制定的参与者，朱黎辉不仅参加了由工信部牵头组成的专家组调研，也参加了工信部电子司与中国环保节能司的多次座谈会议。进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法和硅烷法两种。无氯工艺技术，Al~Si溶体低温制备太阳能级硅。因此，准入门槛定多高、具体的标准是什么样的，自然会引起业内的广泛争论，毕竟标准不同，很多企业面临的发展机会会大不相同，从而整个产业的发展机遇也会因此改变。在这样的背景下，制定行业准入门槛，引导和规范行业健康发展，自然成为一项议题。因此一方面需要制定《标准》为多晶硅行业降温引路。
第三代技术已被掌握21世纪，新能源被看成是最具发展前景的朝阳产业，这其中就包括广受喜爱的太阳能。作为国内发展迅猛的几大行业之一，多晶硅一度登上国家产能过剩的名单，成为国家需要重点调控的行业。
毕竟目前我国的多晶硅行业还是小而全的现状，几年不到就崛起了几十家企业，出现了恶性竞争。随着能耗水平的降低，回收期还将进一步缩短。
朱黎辉说，我国的很多企业已经能达到第三代的要求，在很多节能指标上已经接近国际水平。无论最终的标准数据怎么样，《标准》的出台，会对多晶硅行业产生深远影响这一点是肯定的。
有关专家曾经专门做过测算，尽管生产每吨多晶硅的能耗要高于钢铁和电解铝，但由于每吨多晶硅的价格远远高于钢铁和电解铝，即使多晶硅的价格从高峰时的每公斤400美元掉到目前约70美元的水平，多晶硅的单位产值能耗仍低于钢铁和电解铝。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺。但必须承认，确实还有很多企业存在电耗高，无法实现闭路循环、带来污染等问题，因此才会有《标准》的制定和出台。与改良的西门子法相比，新的硅烷法虽然能做到纯度更高，但有易发生爆炸的弱点，鉴于我国的产业现状，发展改良的西门子法更适合中国国情。
但第二代已经能实现回收了，现在第三代已经实现了闭路循环。朱黎辉说，如果硅的纯度不够，生产制造出来的太阳能就有转换效率低、寿命短等致命质量缺陷。
朱黎辉告诉记者，多晶硅中的还原是整个工艺中耗电最高的，目前在这方面全球最好能达到70千瓦时每公斤，而我国最好只能做到108千瓦时每公斤。另一种声音则认为，行业的发展必须要规范，多晶硅这样的新兴行业更需要规范，如果不设置准入门槛谁都能进来，最后损害的是整个行业的健康发展。
经过4、5年的努力，我国的多晶硅产业已经形成了规模，既有带队的龙头企业，也有大批的中小企业。我国改良的西门子法技术已经达到了国际一流的水平。
另一方面，要大力推广普及先进技术、工业和加强自主创新，保证行业的竞争力。争议的背后，是我国多晶硅行业的蓬勃发展带来的幸福的烦恼，更是我国多晶硅质量不断提高面临的一个新的十字路口。尽管从回收周期来看，多晶硅太阳能电池组件生产中消耗的电量两三年即可收回。实现闭路循环一直以来，有关多晶硅产业的能耗和环保问题，都是业界和社会关注的焦点。
朱黎辉告诉记者，改良的西门子法目前我国的多晶硅产业已经完全掌握。冶金法从金属硅中提取高纯度硅
英利集团总经理王向东介绍了英利集团概况和海南发展战略。英利选择海南建设南方基地，借助海南的保税、物流等政策优势和区位优势，打造面向东南亚市场的光伏产业基地，充分体现了企业的战略眼光，发展潜力巨大。
英利集团规划，未来三到五年将投资约110亿元，建设覆盖东南亚市场的英利海南光伏产业基地。预计项目建成后年产值约150亿元，利税25亿元，带动上万人就业，有效拉动出口。
